我们经常会遇到这样的问题,铸造工件经抛丸机清理之后表面局部会出现一层薄皮翘起,甚至脱落,用手可以轻松抠掉,大小、面积和位置不固定的现象。这样的现象在我们压铸里面成为抛丸后起皮,以下龙发抛丸机为铸造业整理的“铸造工件抛丸起皮的原因及解决方法”,希望对大家有帮助。
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压铸件抛丸工艺之后表面起皮

一、为什么经过抛丸机工艺处理之后的铸件表面局部会起皮?具体有是什么原因导致的呢?

 

  • 1、铸造工件没有压实,表面有冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。
  • 2、钢丸喷出速度过高。
  • 3、喷丸时间过长。
  • 4、挂件方式不合理,不稳固、互相磕碰。
  • 5、钢丸丸粒形状质量差,不圆滑。
  • 6、钢丸里含有尖锐杂质。

二、铸造工件抛丸之后起皮我们应该如何改善?

 

  • 1、铸造工件表面暗。通知压铸工序或主管工程师,调整压铸工艺参数或设备参数;
  • 2、适当降低抛丸机钢丸喷出速度;
  • 3、适当减少喷丸时间;
  • 4、采用合理挂具,保证铸件在喷丸过程固定,必要时可以采用专用的夹具;
  • 5、购买形状规整的钢丸;
  • 6、筛选钢丸或更换钢丸;
  • 7、如果条件允许可以更换抛丸机磨料为铅丸。

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